换向阀厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
换向阀厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

复合膜生产的常见问题解析二是嘛

发布时间:2021-07-10 21:11:26 阅读: 来源:换向阀厂家

复合膜生产的常见问题解析二

6.复合膜发皱的问题

复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端常为多。这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

6.1材料上:

6.1.1胶粘剂的初粘力不足。

6.1.2基材表面张力不足。

6.2工艺上:

6.2.1二种基膜(1)在取下时新部件已破坏(如泵密封垫圈);(2)部件价格低(如柱内衬过滤片);(3)重新装上原部件要冒破坏的风险;(4)定期更换的部件放卷张力不适应,一种太大,一种太小举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

6.2.2涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹。

6.2.3

收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松驰现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

6.2,4烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,出粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。

7.复合牢度不好

7.1材料:

7,1,1胶粘剂的选择,复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合,实际上,所谓的通用型也是胶厂的一种愿望,YH2000和YH2000S是比较成功的,如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合,包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的,通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。

7.1.2基材,PE和CPP膜用于复合时,其表面张力不应低于38达因,PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上,但PE和CPP有一个特性,下机后表面张力下降非常迅速,一般一个月内可以保持38达因,三个月内可以保持35—36达因,所以除了少购少存,对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象,刚下机时复合强度可以,但第二天发现强度反而下降,什么原因呢,PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等,这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出,如果助剂量大,会引起剥离强度大幅度下降,一般常温下7天可显现出来,在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。

7.2油墨:

7.2.1油墨处牢度不好,剥离时油墨大面积转移”原因:胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格,或胶涂布量不足,应改用高固含低粘度胶或换油墨,有经验的厂家复合满底油墨时,把涂布量提高10%。

7.2,2油墨处牢度可以,而周围非油墨处剥离强度低”原因:该批号油墨防粘剂过量了。

7.3工艺:

7.3.1胶涂布量上不去。

7.3.2复合辊温度太低,胶活化完全可以满足热带国家酷热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求不足,对油墨浸润不好,这在满底AL复合时相当明显。

7.3.3特殊结构要采取不同工艺:PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。

8.如何做镀铝复合膜

8.1选择合适胶水:YH501S(专利产品)。

8.2选择合适的VMCPP、VMPET,我们在研制推广YH501S的时候,国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪,发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。佛山太阳、无锡环宇、丹阳大亚、安徽。

8.3工艺:

烘箱、复合辊温度分别降低5—10℃;

固化室温度不超过45℃;

PET/VM以避免试样因受热而引发组织变化PET/PE(CPP)第一遍复合后固化1—2小时后进分析仪属于光电机1体化中的科学分析检测仪器行第二遍复合;

如果天气干燥,请将固化剂量减少10%。

四会西装订制
和田试验机厂家
玉溪职业装定制